现在使用声光调制锁模的二极管泵浦Nd：YAG或者Nd：YLF激光器已经是产生皮秒脉冲的标准光源。由于从振荡器输出的各个脉冲的能量相当低，所以经常需要再生放大器将其放大。在市售的激光器中，谐振腔一般要折叠几次，以缩短系统的总长度。要得到短脉冲，就需要有短的谐振腔和高的调制频率，并需要用泡克耳斯盒将单一脉冲分开，腔的长度就是这两个要求的折中结果。
特点：
重复频率100 kHz至1000 kHz
超短脉冲宽度
优异的光束质量M²<1.3
可靠的解放双手操作
紧致，坚固，全密封设计
PC控制+远程控制面板
单相电源驱动
无需外部水冷
应用：
打孔、切割、成型、构造、烧蚀、微机械加工等。
激光微加工技术正逐渐成为各种微细尺度材料加工应用的首选技术。特别是近年来全固态(DPSS)激光技术的一系列新进展，将过去仅能在实验室进行处理的大量新型特种材料，迅速转移到各种成熟的工业产线上。
革命性的设计中采用了光纤种子源，这确保了超高的光束质量(M²<1.3)和高度的脉冲能量稳定性(<1.5%)。同时所有的光学元器件均集成在独立密封的模块中，坚固，可靠，满足7×24工业使用需求。
该激光器重复频率高达1000 kHz，同时无需复杂维护，这在高速、高精度、和高吞吐量材料加工应用特别重要，因而从一问世便迅速成为大量工业应用的首选。所有的光学元器件均安装在坚固，精密加工的单体铝块之中，可作为独立的模块用于定制的解决方案。密封的结构确保激光器能在生产环境中长期稳定运行。解放双手的操作设计，加上优化的布局、PC化控制、内置自我诊断系统和先进的状态报告。出色的光束质量可以很容易的将激光束在不同的工作距离上聚焦成最小光斑尺寸，从而 使激光能量密度大到足以加工几乎任何材料。
皮秒激光技术取得的令人瞩目的进展，使 其成为工业微细加工的可靠工具，这些加工在 此前是用其它方法无法完成的。皮秒脉冲宽度 可以和电光弛豫的时间相比较，短到足以对材 料进行“冷”烧蚀。
皮秒激光相比脉冲宽度更短的飞秒激光也 有不少优势，由于不需要为了放大而展宽和压缩 脉冲，皮秒激光器的设计没有那么复杂，因此 成本效益更高，性能更可靠。同时，皮秒脉冲仍 短到足以应付非常精确和无应力的微细加工。
皮秒激光几乎可对所有材料进行微米尺度 的加工，这些材料包括但不限于：
金属、半导体、钻石、蓝宝石、陶瓷、聚合物、复合材料和树脂、光阻材料、薄膜、ITO膜、玻璃、太阳能电池片
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